Керамический кирпич, изготовленный из обожженной глины, является одним из древнейших и наиболее распространенных строительных материалов. Несмотря на многовековую историю, его базовый принцип производства остался неизменным, хотя современные технологии позволили расширить ассортимент и улучшить эксплуатационные свойства. Для повышения энергоэффективности в изделиях создают пустоты, а для ускорения процесса кладки выпускают укрупненные форматы. Однако ключевые проблемы, связанные со стабильностью качества и геометрии, по-прежнему актуальны.
Достоинства и недостатки глиняного кирпича
К основным преимуществам керамики относят ее экологичность и безопасность для здоровья, так как она производится из натурального сырья. По сравнению с силикатным кирпичом, глиняный обладает несколько лучшими теплоизоляционными свойствами. Разница в коэффициентах теплопроводности невелика, но благодаря большей теплоемкости керамика способна накапливать и медленнее отдавать тепло, что делает дома из нее субъективно теплее.
Однако у материала есть и существенные минусы. Он уступает силикатному аналогу в звукоизоляции, часто имеет отклонения в геометрии и нестабильные характеристики от партии к партии. Другие недостатки включают относительно высокую стоимость, склонность к появлению высолов (белых солевых разводов) на поверхности, а также неровность лицевой стороны даже у облицовочных изделий.
Керамический кирпич — проверенный временем строительный материал с многовековой историей
Эти недостатки во многом объясняются особенностями производства. Кирпич формируют из глиняной массы с последующим обжигом. Поскольку глина — природный материал с непостоянным составом, свойства конечного продукта могут значительно варьироваться. Это касается не только размеров, которые могут «плавать» даже в пределах одной партии, но и таких ключевых параметров, как прочность и плотность.
Проблемы с долговечностью: теория и практика
Хотя по многим техническим показателям керамика должна превосходить другие материалы, на практике часто встречаются случаи преждевременного разрушения кирпича уже через несколько лет эксплуатации. Основная причина — сложность и дороговизна строгого соблюдения технологии. Для получения качественного продукта необходима тщательная подготовка сырья, удаление известковых включений, которые впоследствии приводят к «отстрелам» поверхности, и точное соблюдение режима обжига.
Пример разрушения керамического кирпича — проблема, с которой могут столкнуться покупатели
Особенно критичен недожог изделий. Пережженный кирпич (передел) имеет более темный цвет, но сохраняет прочность. Недожженный же (недожег) со временем начинает крошиться и разрушаться. Стремление производителей сократить цикл обжига для экономии времени и энергоресурсов часто приводит именно к такому результату. Таким образом, высокое качество керамического кирпича напрямую связано с его ценой, а бюджетные варианты нередко оказываются недолговечными.
По теплотехническим и некоторым другим параметрам керамический кирпич теоретически должен быть лучше альтернатив
Интересно, что европейские производители демонстрируют стабильно высокое качество, идеальную геометрию и соответствие стандартам, хотя их продукция и стоит дороже. Отечественный кирпич, даже премиум-сегмента, пока не может похвастаться такой стабильностью. Именно поэтому многие застройщики, несмотря на худшие теплоизоляционные свойства, все чаще выбирают силикатный кирпич — как более предсказуемый материал за разумные деньги. К тому же, для соответствия современным нормам энергоэффективности стены из любого кирпича, как правило, требуют дополнительного утепления.
Классификация и стандартные размеры по ГОСТ 530-2012
Согласно действующему стандарту, керамические изделия делятся на кирпич и камень. Основное отличие камня — увеличенная толщина (от 140 мм и более). Кирпич, в свою очередь, может быть полнотелым или пустотелым, рядовым (для черновой кладки) или лицевым (для отделки). Керамический камень бывает только рядовым и только пустотелым. Пустоты в изделиях могут располагаться как вертикально (параллельно постели), так и горизонтально.
Основные типы керамического кирпича: строительный (рядовой), лицевой и клинкерный
Помимо основных видов, стандарт выделяет несколько специальных:
- Фасонный кирпич. Имеет нестандартную форму (не параллелепипед) и используется для создания сложных архитектурных элементов.
- Доборный элемент. Специальное изделие для завершения кладки в труднодоступных местах.
- Изделие с пазогребневой системой. Керамический камень, боковые грани которого имеют выступы и пазы для соединения без раствора. Для него вводятся специальные параметры: рабочая ширина (ширина кладки) и нерабочая длина (полная длина с учетом выступов).
Также поверхность постели (опорной грани) может быть шлифованной или нет. Некоторые производители наносят на ложковую грань (боковую сторону) насечки для улучшения сцепления со штукатурным раствором.
Фасонный кирпич — разновидность облицовочных изделий для создания декоративных элементов и сложного рельефа
Отдельной высококачественной группой является клинкерный кирпич. Его производят по особой технологии из тугоплавких глин с высокотемпературным обжигом. В результате он обладает повышенной прочностью, низким водопоглощением, идеально ровной поверхностью и служит как премиальный отделочный и конструкционный материал.
Стандартные размеры рядового (строительного) кирпича
ГОСТ 530-2012 устанавливает следующие основные типоразмеры для керамического кирпича, выраженные в долях от нормального формата (НФ):
- Нормальный формат (1 НФ), он же «одинарный»: 250×120×65 мм. Это базовый размер. Может быть полнотелым или с вертикальными пустотами. Существуют его производные форматы:
- 0.5 НФ — 250×60×65 мм
- 0.7 НФ — 250×85×65 мм
- 0.8 НФ — 250×120×55 мм
- 1.3 НФ — 288×138×65 мм (укрупненный)
- 1.4 НФ — 250×120×88 мм (аналог «полуторного»)
- 1.8 НФ — 288×138×88 мм (аналог «двойного»)
Сравнение старых и новых обозначений размеров керамического кирпича
- Кирпич с горизонтальными пустотами (КРГ). Выпускается только в двух размерах:
- 1.4 НФ — 250×120×88 мм
- 1.8 НФ — 288×138×88 мм
Коэффициент формата (0.5, 1.4 и т.д.) указывает, во сколько раз объем данного изделия больше или меньше объема кирпича нормального формата (1 НФ).
Виды и габариты керамического камня
Как видно из размеров, кирпичи форматов 1.3 НФ и 1.8 НФ имеют ширину 138 мм. Согласно стандарту, все изделия с шириной 140 мм и более относятся уже к категории керамического строительного камня. Таким образом, разница всего в 2 мм является принципиальной для классификации.
Керамический камень — это крупноформатные блоки, ускоряющие процесс возведения стен
Использование камня (крупноформатных блоков) значительно ускоряет кладку и снижает расход раствора, но работать с ними в одиночку сложно — вес одного блока часто превышает 10 кг. Стандарт допускает наличие специальных пустот-захватов в боковых гранях для удобства переноски.
Полнотелый и пустотелый кирпич: в чем разница?
Наличие или отсутствие пустот определяет сферу применения материала. Полнотелый кирпич (обозначение «по») используется для возведения несущих конструкций, фундаментов, цоколей — там, где важна максимальная прочность. Пустотелый кирпич (обозначение «пу») за счет воздушных камер обладает лучшими теплоизоляционными свойствами и применяется для кладки наружных стен и внутренних перегородок.
Важный нюанс стандарта: к полнотелому относится кирпич с пустотностью менее 13%. Количество, форма и расположение таких минимальных пустот не нормируются.
Сравнение структуры полнотелого и различных видов пустотелого керамического кирпича
Для пустотелых изделий есть определенные ограничения: диаметр круглых вертикальных пустот не должен превышать 20 мм, как и сторона квадратных или прямоугольных. Толщина наружных стенок кирпича должна быть не менее 12 мм, а у камня — не менее 8 мм. Параметры горизонтальных пустот стандартом не регламентируются.
Технические характеристики керамического кирпича
Ключевыми техническими параметрами, определяемыми ГОСТом, являются марка прочности, морозостойкость и класс плотности.
- Марка прочности (М). Цифра после буквы «М» показывает предельную нагрузку в кг/см², которую материал выдерживает без разрушения. Например, М150 выдерживает 150 кг/см². Для кирпича установлены марки от М100 до М300, для камня — от М300 до М1000.
- Морозостойкость (F). Цифра указывает количество циклов замораживания и оттаивания, которое изделие выдерживает без потери свойств. Для наружных стен рекомендуется кирпич с F50 и выше.
| Марки прочности | Керамического кирпича | М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 |
| Керамического камня | М300, М400, М500, М600, М800, М1000 | |
| Клинкерного кирпича | М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; | |
| Кирпич и камень с горизонтальными пустотами | М25, М35, М50, М75, М100 | |
| Морозостойкость | F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. |
Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича
Теплопроводность и энергоэффективность
Класс плотности напрямую связан с теплоизоляционными свойствами. Чем ниже плотность (и класс), тем лучше материал сохраняет тепло. Однако для несущих стен требуется достаточная прочность, что ограничивает возможность использования самых «теплых» легких блоков. Поэтому современные кирпичные стены почти всегда проектируются с дополнительным слоем утеплителя.
Соответствие класса плотности средней плотности материала в кг/м³
Например, если в маркировке указан класс плотности 1,0, это означает, что средняя плотность изделия находится в диапазоне 810-1000 кг/м³, а расчетный коэффициент теплопроводности кладки составит 0.20-0.24 Вт/(м·°C).
Группы теплотехнической эффективности кладки из керамического кирпича и камня (при минимальной толщине шва)
Важно понимать, что даже стена в два кирпича (около 510 мм) не удовлетворяет современным нормам по теплозащите. Требуемая толщина однородной кирпичной стены для средней полосы России может превышать метр. Это делает пустотелый кирпич и теплую керамику (крупноформатные поризованные блоки) более предпочтительными, так как они позволяют уменьшить толщину стены при тех же показателях сопротивления теплопередаче.
Традиционная кладка в 1.5 или 2 кирпича уже не соответствует актуальным требованиям по энергосбережению
Вес керамических изделий
Вес одного кирпича зависит от его формата, плотности и пустотности. Точные данные всегда нужно уточнять у производителя, так как разброс может достигать 10%. Приведем ориентировочные значения, используя привычную старую терминологию:
- Одинарный (1 НФ, 250×120×65 мм):
- Полнотелый рядовой: 3.3–3.6 кг
- Пустотелый рядовой: 2.3–2.5 кг
- Пустотелый лицевой: 1.32–1.6 кг
- Полуторный (1.4 НФ, 250×120×88 мм):
- Полнотелый рядовой: 4.0–4.3 кг
- Пустотелый рядовой: 3.0–3.3 кг
- Пустотелый лицевой: 2.7–3.2 кг
- Двойной (1.8 НФ, 288×138×88 мм):
- Полнотелый рядовой: 6.6–7.2 кг
- Пустотелый рядовой: 4.6–5.0 кг
Сравнение характеристик керамического кирпича разной плотности и структуры
Система маркировки
Маркировка керамического кирпича содержит всю необходимую информацию о продукте. Она включает условные буквенные обозначения, размеры и ключевые характеристики. Основные условные обозначения:
- К — кирпич, КМ — камень, Кл — клинкерный.
- Р — рядовой (строительный), Л — лицевой.
- По — полнотелый, Пу — пустотелый.
- Г — с горизонтальными пустотами.
- Пг — пазогребневой, Ш — шлифованный.
Пример маркировки, где указаны тип, размер, формат, прочность, плотность и морозостойкость
После буквенного кода и размеров через косую черту указываются: типоразмер (в НФ), марка прочности (М), класс плотности и марка морозостойкости (F).
Примеры расшифровки маркировки:
- КР-р-по 250×120×65/1НФ/200/2,0/50: Кирпич керамический рядовой полнотелый размером 250×120×65 мм, нормального формата (1 НФ), прочностью М200, классом плотности 2.0 (1410–2000 кг/м³), морозостойкостью F50.
- КРГ-л 250×120×88/1,4НФ/50/1,2/75: Кирпич керамический с горизонтальными пустотами, лицевой, размером 250×120×88 мм (1.4 НФ), прочностью М50, классом плотности 1.2 (1010–1200 кг/м³), морозостойкостью F75.
- КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75: Камень керамический пазогребневой с рабочей шириной 510 мм (формат 10.7 НФ), прочностью М150, классом плотности 0.8 (высокоэффективный), морозостойкостью F75.
Маркировка может наноситься на упаковку (поддон) и часто дополняется логотипом и контактами производителя
Новая система маркировки, введенная ГОСТ 530-2012, приближена к европейским нормам. Производитель имеет право указывать в документации и на упаковке дополнительную информацию.
