Древесина на протяжении всей истории человечества оставалась одним из ключевых строительных материалов благодаря своей доступности и простоте обработки. Для улучшения её свойств использовались различные методы: химическая пропитка, морение, специальные техники сушки. Сегодня к этим традиционным способам добавился инновационный процесс термической обработки, результатом которого является создание принципиально нового материала — термодревесины.
История развития технологии
Первые научные изыскания в области термического воздействия на древесину начались ещё в 1920-х годах в Соединённых Штатах. Однако настоящий прорыв произошёл лишь в 1990-х, когда волна исследований охватила европейские страны. Учёные установили, что нагрев до высоких температур (в диапазоне 180–230 °C) вызывает в структуре древесины необратимые физико-химические изменения, кардинально влияющие на её эксплуатационные качества.
Становление промышленного производства
Пионером в коммерческом выпуске термодревесины стала Финляндия, где в 1990-х годах был запущен первый специализированный завод. Успех этой технологии стимулировал открытие аналогичных производств в Германии, Нидерландах, Франции и России. Поскольку на раннем этапе производители не обменивались опытом, каждая компания разрабатывала собственную методику. В результате сегодня существует около десятка различных технологий термообработки, имеющих свои нюансы.
Классификация термодревесины
В зависимости от температуры обработки материал подразделяется на несколько классов, каждый из которых обладает уникальным набором характеристик.
Класс 1 (температура около 170 °C)
Древесина, прошедшая обработку при относительно низких температурах, не претерпевает значительных изменений своих механических свойств. Основной эффект — декоративный: материал приобретает более благородный и насыщенный оттенок, что высоко ценится в отделочных работах.
Класс 2 (температура свыше 210 °C)
Более интенсивный нагрев приводит к качественному улучшению биологической стойкости — сопротивляемость гниению увеличивается примерно в четыре раза. Однако у этого преимущества есть обратная сторона: древесина становится менее гибкой и эластичной, что несколько ограничивает область её применения.
Класс 3 (температура выше 230 °C)
Наиболее глубокая обработка придаёт материалу исключительную устойчивость к биологическому разложению. Такая древесина практически не подвержена гниению, плесени и воздействию насекомых, что делает её идеальной для использования в условиях повышенной влажности.
Свойства, преимущества и недостатки
Термодревесина обладает комплексом выдающихся характеристик: повышенная долговечность, стабильность геометрических размеров (малая подверженность деформациям), низкая гигроскопичность (поглощение влаги) и отличные теплоизоляционные качества.
К её основным преимуществам относятся:
- Высокие физико-механические показатели.
- Эстетически привлекательный внешний вид с богатой палитрой оттенков.
- Полная экологическая безопасность, так как в процессе обработки не используются химические реагенты.
Однако материал не лишён и определённых недостатков, которые необходимо учитывать:
- Повышенная хрупкость, особенно у древесины высоких классов обработки.
- Не рекомендуется прямой контакт с грунтом и продолжительное воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолета), которое может привести к выцветанию.
- Стоимость термодревесины существенно выше, чем у обычной.
- В процессе производства образуется мелкодисперсная пыль, требующая применения средств защиты органов дыхания.
Таким образом, термодревесина представляет собой высокотехнологичный материал, который, сочетая в себе природную красоту дерева и улучшенные эксплуатационные свойства, открывает новые возможности в строительстве и дизайне.
